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来源:www.sztft.cn|发布时间:2019-02-13| 浏览数:载入中...
1、根据经验
点胶机胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后点胶机胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶机点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。
2、点胶压力(背压)
(以美国camalot5000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶机点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使点胶机胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。
3、针头大小
在工作实际中,针头内径大小应为点胶机点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据pcb上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证点胶机胶点质量,又可以提高生产效率。
4、针头与pcb板间的距离
不同的自动点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度(如cam/a lot 5000)。每次工作开始应做针头与pcb距离的校准,即z轴高度校准。
5、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。
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